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不发火地面
发布时间:2020-08-17 09:58

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  不发火地面指采用的碎石应选用大理石、白云石,或者其它材料加工成,并以金属或者石料撞击时不发生火花为合格的地面。要求砂质地坚硬,表面粗糙,粒径宜为0.15-5毫米,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%,水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不小于42.5级,面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配置。配置时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

  不发火地面常用于具有火灾爆炸危险的场所,如鞭炮生产企业、化工企业车间等。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.6.6条对此有明确规定:散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发火花的地面。条文说明对此作如下解释:生产过程中,甲、乙类厂房内散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽、可燃粉尘或纤维等可燃物质,会在建筑的下部空间靠近地面或地沟、洼地等处积聚。为防止地面因摩擦打出火花引发爆炸,要避免车间地面、墙面因为凹凸不平积聚粉尘。

  不发火地面按构造材料性质可分为两大类,即不发火金属地面和不发火非金属地面。

  根据以上关于发生火花原因的探讨,要解决不发火问题,既要求消除撞击、摩擦火花,同时也要消除静电放

  电火花。因此一种合格的不发火地面必须同时具备这两个方面的功能特性。目前,不发火地面按构造材料性质可分为两大类,即不发火金属地面和不发火非金属地面。

  材料一般常用铜板、铝板有色金属制作。此类有色金属表面较柔软,致密,撞击、摩擦时不产生火花,且金属本身导电,也不存在静电积聚问题。缺点是造价较高,耐磨损、耐腐蚀性较差。金属本身不存在静电问题,且在大块金属地板大面积贴地敷设与大 地接触良好,且边缘用金属铆钉固定。在施工技术上,主要是要求基面平整,铆砌牢固即可。

  (1)不发火有机材料地面如沥青、木材、塑料、橡胶等铺设的,但由于这些材料的导电性差,具有绝缘性能,因此对导走静电不利,当用这种材料时,必须同时考虑导走静电的接地装置,即要求在非金属地面体中加装致密接触的金属导线网络。随着高分子复合材料技术的发展,目前不发火有机材料地面中,PVC地坪、环氧树脂地坪等材料通过工艺措施有着与水泥基面整体结合性好、抗油污、耐磨损等优点,使用日趋广泛。其施工必须充分考虑有效接地,通常采取以下工序:①基底混凝土施工;②在基底混凝土表面铺设导电网格,网格良好接地;③在混凝土表面铺设防静电不发火耐磨地面材料层,使得导电网格位于防静电不发火耐磨地面材料层中,防静电不发火耐磨地面材料层厚度大于3mm;④对地面作收光处理。

  (2)不发火无机材料地面,是采用不发火水泥石砂、细石混凝土水磨石等无机材料制造,骨料可选用石灰石、大理石、白云石或其他石料加工而成,并 以金属或石料撞击时不发生火花为合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15—5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。应注意的是,这些石料在破碎时多采用球磨机加工。为防止可能带进的铁屑,在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉,然后配料制成试块,进行试验,确认为不发火后才能正式使用。

  地面由于人员行走,物体移动,坠物撞击等情形往往产生火花,这些火花达到一定能量,在外部条件具备时,就成为引起燃烧、爆炸的点火源因素。在地面引发火花的原因有两种:一是撞击、磨擦等机械作用;一是静电放电。

  当金属或石头与地面等坚硬物激烈撞击时,能量瞬间集中到一个点上,产生高温火花,其实质是达到很高温度,发热发亮的碎屑。这样的地面就是通常的发火地面。一般来说,在撞击和摩擦过程中机械能转变成热能。当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或摩擦时,往往会产生火花或火星,这种火花实质上是撞击和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。两个物体撞击能否产生火花,取决于物体的表面硬度和物体所具有的动能。因此排除空气湿度等外部因素不论,如果撞击过程中要产生火花,必须一要发生撞击的两个物体具备足够的相对动能,二要两个物体均较坚硬,如果其中一个物体硬度较高另一物体硬度很小,这时撞击过程中的动能主要被硬度小的物体以弹性形变的形式吸收,乃至不产生火花。

  当地面聚集电荷到一定量时,遇有携带异种电荷的物体靠近,电流击穿空气,即发生电弧放电。如果此时的电弧高热发光具备点燃的能量,即为电火花。 静电放电能否产生火花取决于放电能量的大小,不是取决于静电聚积到多少千伏。而放电能量的大小又取决于导体间的电位差及导体间的等效电容。

  检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底 处理→标高→贴灰饼冲筋→试件火花试验→用料吸铁检查→搅拌→刷结合层→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。

  1、把沾在基层上的 浮 浆 、落地灰等用篓子或钢丝刷等工具清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净,应在抹灰的前一天洒水湿润,在铺浆时地面不得有明显的积水 ;

  2、刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设砂浆,避免间隔时间过长风干形成空鼓。墙面在距面层20cm处粘贴80cm塑料保护模, 防止墙面被污染。

  1、根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出的面层上标高控制线、用相同的砂浆按底角线mm的找平灰饼(与面层完成面高),间距双向不大于2m,有坡度要求的房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的 “田” 字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。

  1、砂浆的配合比应根据设计要求或通过试验确定,通常采用水泥和砂子比例为1:2,水灰比0.3~0.4的干硬性水泥砂浆,强度等级不小于M15,砂浆的稠度不应大于35mm,一般以能自然成团但不流淌,手捏能出水为宜;

  2、投料必须严格过磅,精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量,搅拌要均匀。

  铺设前应将基底湿润,并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着向外铺设。

  1、用大杠沿冲筋将砂浆刮平,同时用抹光机的磨盘搓平,并随时用2m靠尺检查平整度,并安排专人用木抹子对磨盘磨不到的死角和部分不平整的地方搓平;

  2、砂浆刮平后, 待可以站人时清除灰饼和条形冲筋,防止砂浆凝固后沿冲筋处开裂。

  1、第一遍抹压:在搓平后, 立即用抹光机抹压一遍直到出浆为止,面层均匀,与基层结合紧密牢固。

  2、第二遍抹压:当面层砂浆初凝后, 清除灰饼和条形冲筋,并用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,以消除表面气泡、孔隙等缺陷,再用抹光机抹压,用2m靠尺检查平整度合格。一般采用原浆压光,对部分 部位干湿度不一致可以用浇花塑料壶适量洒水,湿的部位可稍晚再压光或适量撒些干水泥,立即用木抹子把水泥搓进底层砂浆, 稍干后再用抹光机压抹。

  3、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(人有轻微脚印),用抹光机抹压,消除所有抹纹 。

  4、第四遍抹压:压平压光后,用手感觉表面润滑,眼睛观察基本光亮,即达到面层表面密实光洁。

  应在施工完成后24h左右,用锯 沫 、纸 板 、麻袋或草帘 覆盖并洒水养护, 每天不少于2次,严禁直接上人踩踏,养护期不得少于7天。

  巫立斌.不发火地面的机理及相关应用问题探讨[J].安防科技,2009,(10):55-57.

  顾永智.浅谈不发火地面施工及质量通病防治[J].科学与财富,2016,(11):843.